小米的画布上，又添了浓墨重彩的一笔。继手机与汽车智能工厂之后，它的第三座“未来工厂”——小米智能家电工厂，已在今年10月悄然投入运营。这不仅仅是新生产线的落成，更意味着小米在其核心的“手机×AIoT”战略中，补上了至关重要的一环：从设计、研发到制造的全链路自主闭环。
对于长期以生态链模式整合供应链的小米大家电而言，这座工厂的诞生，象征着一场深刻的自我变革。它标志着小米不再仅仅定义产品，更开始深度定义产品的诞生过程。
这座工厂的自动化程度，是其“智能”的核心体现。在最为基础的注塑与钣金车间，小米实现了全流程100%自动化的“黑灯生产”。所谓“黑灯”，即无需人工干预，机器在黑暗中高效运转。这不仅大幅提升了生产效率，更将制造精度推向了极致，部分零部件的公差被控制在±0.05毫米的级别——这差不多是一根头发丝的直径。精密制造，是高品质家电的物理基石。
效率的提升不仅在于单个车间。工厂内部，一条总长4.2公里的空中运输带如同“钢铁动脉”，将六大车间高效串联，实现物料的跨区智能流转。而在地面上，161台AMR自主移动机器人组成的“地表舰队”穿梭不息，它们能够自主导航、智能避障，完成核心部件的精准配送。
这套高度协同的智能物流系统，让全厂的物流覆盖率达到了94%。其直接成果是显著的：在这座工厂里，平均每6.5秒就有一台空调下线。高效，在这里被赋予了具体的数字意义。
如果说自动化和智能物流解决的是“生产”问题，那么小米在质检环节的投入，则直指“品质”核心。传统制造通常只对整机进行全检，零部件则依赖抽检。小米智能家电工厂则借助先进的AI视觉质检技术，实现了对内/外机主板、注塑件、钣金件等所有关键零部件的100%高精度检测。
通过高像素相机扫描与端侧AI模型的结合，检测变得既快速又无比精准。这意味着，从源头的每一个零件开始，缺陷就被提前拦截。这种“细胞级”的质检理念，将产品质量管控的关口大幅前移，旨在从根本上杜绝批量性品质风险。
从表面看，这是一座追求极致效率与品质的现代化工厂。但更深一层，这是小米对其商业模式的一次关键加固。通过自建高端智能制造基地，小米正在将大家电产品的核心技术、供应链控制力和成本优化能力牢牢掌握在自己手中。在竞争日趋白热化的家电红海，拥有“研产销”一体化的硬实力，无疑为未来的价格战、技术战和产能战储备了充足的弹药。
当智能化的浪潮从终端产品回溯到生产线本身，制造本身也成了产品力的一部分。小米智能家电工厂的投产，或许预示着家电行业的竞争维度将再次升级：从营销与功能的比拼，延伸到制造精度与供应链效率的深层角力。